Визуальный контроль


Визуальный контроль (ВИК) - контроль органолептический, осуществляемый органами зрения, воспринимающие излучения объекта в видимом спектре. Дефекты материалов и конструкций достаточно крупные для невооруженного глаза устанавливаются визуальным контролем. Визуальное обследование объектов с внешней стороны в поисках теоретических дефектов производят с применением визуальных оптических приборов и инструментов (линзы, лупы, микроскопы, эндоскопы, радиусные шаблоны, измерительные щупы, угломеры, глубиномеры), так и без них. Существенный недостаток визуального измерительного инспектирования характеризуется ограничением исследования только видимой области изучаемого объекта. Визуальный осмотр, как несовершенным бы он не был по способу и качеству диагностики, просто необходим как этап в комплексной промышленной дефектоскопии. Очень часто ВИК на практике совмещают с другими методами неразрушающего контроля (НК) и технической диагностики (ТД). Неизменно анализ всегда начинают с проведения ВИК. Существуют условия работы, при которых температура или хим. среда могут представлять опасность, а так же конфигурация или конструкция объекта не позволяет в полной мере производить анализ состояния, тогда для решения задач по неразрушающему контролю применяются промышленные телевизионные системы, световые приборы, дистанционные камеры, телевизионные установки, проталкиваемые роботы и системы транспортировки. Подобные приборы имеют систему дистанционного управления, и называется комплексами по дистанционному визуальному контролю.

Еще важно указать на возможности видеоэндоскопов в обнаружении неисправностей. Приборы позволяют:

    • Вести контроль на протяжении всего жизненного цикла механизма.
    • Обеспечить контроль сборки механизма, подготовку деталей.
    • Обеспечить контроль качества сварных швов.
    • Обнаружить поверхностные дефекты, как в самом материале, так и в сварных соединениях. При этом прибор способен замечать все существующие дефекты:
      • Трещины.
      • Коррозию.
      • Эрозийный износ.
      • Деформации.
      • Сколы покрытий.
      • Отложения.
      • Сужение каналов.