Капиллярный контроль


Капиллярный контроль относится к методам неразрушающего воздействия и выполняют контрольную функцию в основе которой заложено испытание на проникновение жидкостей индикаторного характера (пенетрантов) в середину материалов, которые подвергаются контролю. В случае, если жидкость находит способ проникнуть в полость материала, она оставляет после себя индикаторный след, после чего происходит регистрация результатов.

Этот способ позволяет определить наличие на поверхности, которая должна иметь цельную структуру, возможных трещин или дефектов, которые не обнаруживаются путем визуального просмотра. Так, в ходе контроля выявляются дефекты в швах, межкристаллическая коррозия, поры, трещины, свищи и другое.

Капиллярный контроль используется для поверхностей любых размеров и масштабов материалов, которые могут выступать в качестве металла (черного и цветного), пластика, керамики, стекла. Область применения также широка: химическая промышленность, ракетное производство, авиация, энергетика, судостроение и других.

Классы чувствительности

Класс чувствительности выполняемого капиллярного контроля определяется исходя из минимальной возможности выявления дефектов 0,1:500мкм. Так, капиллярный контроль с чувствительностью Класс 1 проводится в турбореактивных двигателях, для проверки уплотнительных поверхностей клапанов, их гнезд, определение дефектов в уплотнительных прокладках металлических фланцев. Капиллярный контроль с чувствительностью Класс 2 выполняется для проведения контроля реакторов (его корпуса), определения на них коррозийного образования, для проверки трубопроводов и их сварных зон, контролируется качество подшипников. Класс 3 капиллярного контроля предназначен для крепежных элементов и определения их качественного производства. По Классу 4 контроль проводится на толстостенном литье.

 

Этапы проведения контроля качества поверхностей путем капиллярного воздействия

  • Очистка поверхностей. Используется очиститель либо вода, после чего проводится качественная сушка.
  • Покрытие пенетрантом. Распыляется красная жидкость на поверхность материала, или материал полностью погружается в емкость с раствором. Время ожидания до 30 мин.
  • Покрытие слоем проявителя.
  • Контроль, предполагающий определение следов индикатора. Чем больше площадь окрашивания, тем шире и развитость дефект.